డ్రిల్లింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి ప్రధానంగా ఘన నియంత్రణ పరికరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.మెకానికల్ సాలిడ్ కంట్రోల్ అనేది డ్రిల్లింగ్ మట్టి యొక్క మంచి పనితీరును నిర్వహించడానికి మరియు నిర్ధారించడానికి ఒక ముఖ్యమైన లింక్, మరియు ఇది సాంప్రదాయ డ్రిల్లింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క భాగాలలో ఒకటి.
డ్రిల్లింగ్ బురదలో, మట్టి పనితీరు మరియు యాంత్రిక వ్యాప్తి రేటుపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపే ఘన కణాల పరిమాణం 15 మైక్రాన్ల కంటే ఎక్కువ, మొత్తం ఘనపదార్థాలలో 70% ఉంటుంది.ప్రజలు మరింత ప్రభావవంతమైన యాంత్రిక పరికరాల ద్వారా ఎప్పుడైనా దాన్ని తొలగించడానికి ప్రయత్నిస్తారు.డ్రిల్లింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో, మట్టి పనితీరు కోసం అవసరాలు ఎక్కువ మరియు ఎక్కువ.మట్టి ఘనపదార్థాలను నియంత్రించడం ద్వారా మట్టి పనితీరును మెరుగుపరిచే సాంకేతికత డ్రిల్లింగ్ మట్టి యొక్క ముఖ్యమైన సహాయక సాంకేతికతగా అభివృద్ధి చెందిందని ప్రాక్టీస్ నిరూపించింది, ఇది బాగా పరిస్థితులను స్థిరీకరించడానికి మరియు డ్రిల్లింగ్ వేగాన్ని మెరుగుపరచడానికి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.డ్రిల్లింగ్ కోసం అధిక-నాణ్యత మట్టిని అందించడానికి, పూర్తి మరియు వర్తించే మట్టి శుద్దీకరణ పరికరాల సమితిని కలిగి ఉండటం అవసరం, ఇది డ్రిల్లింగ్ మట్టి యొక్క అద్భుతమైన పనితీరును నిర్వహించడానికి హామీ ఇస్తుంది.
డ్రిల్లింగ్ ద్రవం మరియు మట్టిలో ఘన దశను వాటి విధులను బట్టి రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: ఒకటి బెంటోనైట్, కెమికల్ ట్రీట్‌మెంట్ ఏజెంట్, బెరైట్ పౌడర్ వంటి ఉపయోగకరమైన ఘన దశ. మరొకటి డ్రిల్లింగ్ కటింగ్‌లు, పేలవమైన ఘనమైనది. బెంటోనైట్, ఇసుక, మొదలైనవి
డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క ఘన దశ నియంత్రణ అని పిలవబడేది హానికరమైన ఘన దశను తొలగించడం మరియు డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క పనితీరుపై డ్రిల్లింగ్ సాంకేతికత యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి ఉపయోగకరమైన ఘన దశను సంరక్షించడం.సాధారణంగా, డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క ఘన నియంత్రణను ఘన నియంత్రణగా సూచిస్తారు.
ఘన నియంత్రణ యొక్క ప్రాముఖ్యతపై శ్రద్ధ వహిస్తారు.ఇది సురక్షితమైన, అధిక-నాణ్యత మరియు సమర్థవంతమైన డ్రిల్లింగ్ మరియు చమురు మరియు గ్యాస్ రిజర్వాయర్ల రక్షణను నేరుగా ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన అంశంగా మారింది.సరైన డ్రిల్లింగ్ సాధించడానికి సాలిడ్ కంట్రోల్ అనేది ముఖ్యమైన మార్గాలలో ఒకటి.మంచి ఘన నియంత్రణ శాస్త్రీయ డ్రిల్లింగ్ కోసం అవసరమైన పరిస్థితులను అందిస్తుంది.సరైన ఘన దశ నియంత్రణ చమురు మరియు గ్యాస్ రిజర్వాయర్‌ను రక్షించగలదు, డ్రిల్లింగ్ టార్క్ మరియు ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది, యాన్యులస్ చూషణ యొక్క ఒత్తిడి హెచ్చుతగ్గులను తగ్గిస్తుంది, అవకలన ఒత్తిడి అంటుకునే అవకాశాన్ని తగ్గిస్తుంది, డ్రిల్లింగ్ వేగాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, డ్రిల్ బిట్ యొక్క జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది, తగ్గించవచ్చు. పరికరాలు మరియు పైపుల దుస్తులు ధరించడం, డ్రిల్లింగ్ ద్రవ ప్రసరణ వ్యవస్థ యొక్క హాని కలిగించే భాగాల జీవితాన్ని మెరుగుపరచడం, బావి యొక్క స్థిరత్వాన్ని పెంచడం, కేసింగ్ పరిస్థితులను మెరుగుపరచడం, పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని తగ్గించడం మరియు డ్రిల్లింగ్ ద్రవం ఖర్చు తగ్గించడం.ఫీల్డ్ స్టాటిస్టికల్ డేటా తక్కువ సాంద్రత పరిధిలో, డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క ఘన కంటెంట్‌లో ప్రతి 1% తగ్గింపుకు యాంత్రిక వ్యాప్తి రేటును సుమారు 8% పెంచవచ్చు (డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క సాంద్రతలో 0.01 తగ్గుదలకు సమానం).ఘన నియంత్రణ యొక్క ప్రయోజనాలు చాలా ముఖ్యమైనవి అని చూడవచ్చు.
మట్టిలో మితిమీరిన పనికిరాని ఘనపదార్థం ఉండటం అనేది డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క పనితీరును దెబ్బతీయడం, వ్యాప్తి రేటును తగ్గించడం మరియు వివిధ డౌన్‌హోల్ సమస్యలకు దారితీసే అతిపెద్ద దాగి ఉన్న ప్రమాదం.దీర్ఘకాలిక అభ్యాసం మరియు నిరంతర పరిశోధనలో, మట్టిలో అధిక పనికిరాని ఘన దశ డ్రిల్లింగ్ పనిపై క్రింది ప్రతికూల ప్రభావాలను తెస్తుందని ప్రజలు నిర్ధారించారు.
మట్టి యొక్క అధిక ఘన పదార్థం, పెద్ద నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ మరియు దిగువ రంధ్ర పీడన వ్యత్యాసం పెరుగుదల రాతిపై ద్రవ కాలమ్ యొక్క ఒత్తిడి హోల్డింగ్ ప్రభావాన్ని పెంచుతుంది, ఇది రంధ్రం దిగువన రాక్ ఫ్రాగ్మెంటేషన్‌కు అనుకూలంగా ఉండదు.మట్టిలో ఘన పదార్థం ఎక్కువగా ఉంటుంది, డ్రిల్లింగ్ కోతలను మోసుకెళ్లే సామర్థ్యం బలహీనపడింది మరియు పెద్ద సంఖ్యలో డ్రిల్లింగ్ కోతలను రంధ్రం నుండి సకాలంలో విడుదల చేయలేము, ఫలితంగా డ్రిల్ బిట్ ద్వారా రాతి కోతలు పదేపదే విరిగిపోతాయి మరియు తద్వారా డ్రిల్లింగ్ టూల్స్ యొక్క దుస్తులు పెరుగుతాయి, తద్వారా డ్రిల్లింగ్ వేగాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
డ్రిల్లింగ్ సమయంలో, నీటి నష్టం మరియు మట్టి యొక్క ఘన కణాల కంటెంట్ నేరుగా రంధ్రం గోడపై ఏర్పడిన మట్టి కేక్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క నీటి నష్టం చిన్నది, మట్టి కేక్ సన్నగా మరియు కఠినమైనది, మరియు గోడ రక్షణ మంచిది, ఇది మా లక్ష్యం.అధిక ఘన పదార్ధం బురద యొక్క నీటి నష్టాన్ని పెంచుతుంది, ఇది నీటి శోషణ, హైడ్రేషన్ విస్తరణ మరియు షేల్ నిర్మాణం యొక్క రంధ్రం గోడ అస్థిరతకు దారి తీస్తుంది, ఫలితంగా పేలవమైన ట్రైనింగ్ మరియు ట్రిప్పింగ్, రంధ్రంలో ప్రమాదాలకు దారి తీస్తుంది.అదనంగా, మట్టి కేక్ చాలా మందపాటి మరియు వదులుగా ఉంటే, అది డ్రిల్లింగ్ సాధనం మరియు బావి గోడ మధ్య పరిచయ ఉపరితలాన్ని కూడా పెంచుతుంది, ఇది సులభంగా అంటుకునే ప్రమాదాలకు దారి తీస్తుంది.
ఎక్కువ ఘన కంటెంట్, ప్రసరణ వ్యవస్థ యొక్క యాంత్రిక దుస్తులు ఎక్కువ.చాలా ఎక్కువ బురద సిలిండర్ లైనర్ మరియు మడ్ పంప్ యొక్క పిస్టన్ యొక్క దుస్తులను వేగవంతం చేస్తుంది, తద్వారా నిర్వహణ సమయం పెరుగుతుంది మరియు డ్రిల్లింగ్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.ఘన కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది డ్రిల్ పైపు లోపలి గోడపై స్కేలింగ్‌కు కారణమవుతుంది, లోపలి పైపు యొక్క ఫిషింగ్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు స్కేలింగ్‌ను నిర్వహించడానికి డ్రిల్ పైపును బలవంతంగా ఎత్తవలసి వస్తుంది, తద్వారా సాధారణ పని ప్రక్రియకు అంతరాయం ఏర్పడుతుంది.సహాయక ఆపరేషన్ సమయం యొక్క పెద్ద పెరుగుదల కారణంగా డ్రిల్లింగ్ సామర్థ్యం కూడా గణనీయంగా తగ్గుతుంది.
డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియలో, డ్రిల్లింగ్ కోతలను సకాలంలో తొలగించకపోతే మట్టి పనితీరు మారుతుంది ఎందుకంటే అవి నిరంతరం మట్టిలోకి ప్రవేశిస్తాయి.బురదలో ఇసుక పరిమాణం 4% కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, దానిని వ్యర్థ స్లర్రీగా పరిగణిస్తారు.ఇది డిశ్చార్జ్ చేయబడాలి మరియు కొత్త స్లర్రితో భర్తీ చేయాలి.బురదలో ఎక్కువ భాగం ఆల్కలీన్ ద్రావణం, మరియు యాదృచ్ఛిక ఉత్సర్గ వృక్షసంపదను నాశనం చేయడమే కాకుండా, నేల క్షారీకరణకు కారణమవుతుంది మరియు వృక్ష పునరుత్పత్తిని ప్రభావితం చేస్తుంది.అదనంగా, బురదలో కొన్ని సంకలనాలు ఉన్నాయి, ఇవి బురదను నల్లగా చేస్తాయి మరియు పెద్ద మొత్తంలో విడుదల చేయడం వల్ల పర్యావరణానికి దృశ్య కాలుష్యం ఏర్పడుతుంది.